Dzianinowe swetry, od włókna do przędzy, są pierwszą przeszkodą decydującą o jakości

2026-10-17 01:31:30

Przędza jest podstawą dzianinowych swetrów, a gatunek surowca i proces przędzenia bezpośrednio decydują o cieple, dotyku i trwałości swetrów. Ten etap to również najłatwiejszy sposób na zaoszczędzenie pieniędzy w przypadku tanich swetrów.

1. Przesiewanie i dozowanie surowców

Pierwszym etapem produkcji jest wybór surowców na podstawie pozycjonowania produktu:

Czysta wełna i czysty kaszmir będą klasyfikowane i przesiewane według grubości, długości i bieli włókien, usuwając krótkie, grube i zanieczyszczenia, aby zapewnić jednolitość i spójność przędzy;

W przypadku produktów mieszanych włókna są dokładnie ważone według zaprojektowanych proporcji, takich jak wełna+akryl, wełna+poliester+spandex, aby zapewnić stabilne proporcje składu dla każdej partii.

Tiecheng przeprowadza testy składników i jakości każdej partii surowców trafiającej do fabryki, a wszelkie niespełniające wymagań materiały zwraca bezpośrednio, aby utrzymać najwyższą jakość od źródła.

2. Łączenie i rozluźnianie włosów

Przesiane włókna zostaną wprowadzone do maszyny kartującej, a następnie dodana zostanie odpowiednia ilość oleju kartującego i środka antystatycznego w celu dokładnego wymieszania i rozluźnienia:

Równomiernie rozprowadź włókna różnych składników, aby uniknąć nierównomiernego rozłożenia lokalnych składników;

Należy umiarkowanie zwiększyć smarowanie włókien, aby zmniejszyć ryzyko pękania przędzy i problemów z cząsteczkami wełny podczas kolejnych procesów przędzenia.

Jednolitość tego etapu ma bezpośredni wpływ na stabilność powstałej przędzy, różnicę kolorów oraz odporność gotowego ubrania na mechacenie.

3. Czesanie włosów i przędzenie przędzy

Po rozłożeniu włókna są czesane przez karczownicę, aby wyprostować niesforne włókna w równoległe i jednolite pasma. Następnie, poprzez proces przędzenia grubej i cienkiej przędzy, są one stopniowo rozciągane i skręcane, a następnie przędzone w cienką przędzę o określonej liczbie włókien.

Im wyższa liczba przędzy i cieńsze włókna, tym wyższe wymagania dotyczące gatunku surowca i sprzętu przędzalniczego, a tym cieńsza tkanina;

Skręt decyduje o gęstości przędzy: wysoki skręt jest bardziej odporny na zużycie, niski skręt jest bardziej miękki i musi być dokładnie dopasowany do umiejscowienia produktu.

4. Formowanie i kontrola przędzy rurowej

Z przędzy powstaje standardowa przędza rurkowa, która może przejść do kolejnego etapu dopiero po przejściu testów wyglądu, gęstości, wytrzymałości i skrętu. Wysokiej jakości przędza rurkowa o równomiernym naprężeniu, bez węzłów i z minimalną różnicą kolorów stanowi podstawę efektywnego tkania w przyszłości.